Machinist
Ecrãs de trabalho junto à máquina.
Interfaces de máquina à medida e sistemas do tipo MES instalados num ecrã junto à máquina, com ou sem ligação. Hoje existem três módulos: Arcline para plasma CNC e chapa, eletroerosão por fio e fresagem CNC. Feito para fabricantes, licenciado a construtores de máquinas.
Os módulos
Três máquinas, três ecrãs
Um módulo Machinist é o ecrã que fica junto a um tipo de máquina e guarda as quatro coisas de que o operador precisa: as peças, o stock, a fila e a produção. Cada um é ativado por organização e todos correm sobre a mesma conta.
Arcline
Plasma CNC e chapa
Desenhe ou importe peças 2D, mantenha chapas e restos reais, encaixe sobre o stock que tem mesmo e gere o ficheiro de corte para a sua máquina.
- Desenha uma peça a partir de um modelo, do editor ou de um DXF, numa espessura coberta pela tabela de corte.
- Cria ordens de corte por cliente e encaixa-as por contorno real em chapas inteiras e restos guardados.
- Gera G-code e DXF, simula o corte e devolve os restos ao stock.
Wire EDM
Eletroerosão por fio
Corte pastilhas PCD e esboços de facas a partir de discos e erosione perfis acabados: peças, ordens, uma fila de erosão com tempos modelados e os discos controlados como stock.
- Guarda perfis de pastilha e faca como peças, a partir de um produto projetado, de um contorno DXF ou de medidas introduzidas.
- Cria ordens de erosão por cliente e coloca-as em fila na máquina com um tempo de fio modelado.
- Corre a fila, dá saída aos discos do stock e fecha ordens à medida que as peças saem do fio.
CNC Milling
Fresagem CNC, capaz de 3 mais 2
Maquine corpos de ferramenta e peças semelhantes a partir do maciço: peças com tempos de ciclo modelados pela teoria da maquinação, ordens, fila de produção e stock de barra controlado.
- Guarda peças maquinadas, a partir de um produto projetado ou de medidas introduzidas, cada uma com um tempo de ciclo modelado.
- Cria ordens de maquinação por cliente e coloca-as em fila na máquina.
- Corre a fila, dá saída às barras do stock e fecha ordens à medida que as peças saem.
Uma máquina que não esteja nesta lista é um desenvolvimento à medida: definimos o que a máquina faz, o que o operador precisa no ecrã e para onde vão os dados, e orçamentamos por projeto.
Arcline em detalhe
Arcline, a interface para corte por plasma CNC e fabricação em chapa
Arcline é a predefinição do Machinist para corte por plasma CNC e fabricação em chapa. As peças são desenhadas e editadas no seu editor CAD, as chapas e os retalhos são seguidos como stock e as ordens de corte juntam os dois.
O nesting é em forma real: as peças rodam e encaixam entre si para aproveitar a chapa, o corte corre em simulação antes de alguma coisa se mexer e o resultado é exportado em G-code e DXF.
Arcline funciona com mesas de corte por plasma CNC com Mach3: exporte DXF para o fluxo SheetCam que já utiliza, ou leve G-code direto com tempo de perfuração, códigos THC e limite de avanço por máquina. Corre no navegador, por isso uma mesa só precisa de WiFi e de um início de sessão.
O Arcline corre online na plataforma em /app/machinist/arcline e está incluído em todos os planos, tal como os outros dois módulos.
- Peças e edição CAD
- Desenhe e edite peças no editor CAD integrado e guarde-as numa biblioteca de peças, prontas para a próxima encomenda.
- Stock de chapas e retalhos
- As chapas inteiras e os retalhos aproveitáveis que deixam são ambos seguidos como stock e ambos ficam disponíveis para nesting.
- Ordens de corte
- O trabalho chega como ordens de corte: que peças, quantas e em que material, prontas para nesting.
- Nesting em forma real, simulação e exportação
- As peças são encaixadas em forma real na chapa escolhida, o corte corre em simulação no ecrã e o resultado é exportado em G-code e DXF.
Qualidade de corte
Os detalhes que decidem o bordo de corte
O trabalho em plasma ganha-se ou perde-se na trajetória de corte. Estes são os controlos que Arcline põe nas mãos do operador em cada nesting, e todos ficam visíveis no ecrã antes de a tocha acender.
- Ponto de início na sucata: a perfuração fica fora da peça e os pontos de início podem ser arrastados na área de corte, no ecrã.
- Entrada de corte: a tocha entra no contorno por uma entrada controlada, não por um canto acabado.
- Trajetória com compensação da largura de corte e sentido de corte indicado, para a peça sair à medida.
- Uma peça mais pequena encaixada dentro da abertura: os furos interiores são chapa aproveitável e a sequência corta os perfis interiores antes de libertar a abertura.
- Micro-junções: patilhas opcionais que seguram a peça no esqueleto, desligadas por predefinição.
Os arcos continuam arcos
Os círculos e os raios são exportados como movimentos de arco reais no G-code, e não como sequências de linhas curtas, por isso a máquina corre curvas interpoladas suaves.
Largura de corte, entradas e sentido de corte
Cada perfil corre numa trajetória com compensação da largura de corte, com entrada e saída de corte controladas e sentido de corte indicado, para o bordo acabado ficar à medida.
Pontos de início que pode mover
Os pontos de perfuração arrastam-se na área de corte no ecrã e podem ficar na sucata, para que uma marca de perfuração nunca fique num bordo acabado.
Micro-junções que seguram as peças pequenas
As peças pequenas ficam ligadas ao esqueleto por patilhas deixadas por cortar no contorno, por isso não caem entre as grelhas. A largura e o número de patilhas definem-se em cada aninhamento e estão desligadas por predefinição.
Peças encaixadas dentro de furos
O meio de uma abertura grande é chapa aproveitável: as peças mais pequenas encaixam lá dentro e a sequência de corte liberta-as antes de a própria abertura ser cortada.
Uma tabela de parâmetros de corte que pode editar
Os valores de avanço, largura de corte e perfuração por material e espessura vêm como biblioteca inicial e continuam editáveis. Os valores no ecrã são os valores no código.
Um plano de corte para a oficina
Cada nesting é impresso como plano de corte: a chapa, a sequência, os parâmetros e a lista de peças num só documento que o operador pode ter na mão.
O mesmo nesting de todas as vezes
O nesting é determinístico. As mesmas peças, a mesma chapa e os mesmos parâmetros produzem o mesmo nesting, por isso uma nova execução coincide com o plano que imprimiu.
Tudo o que está acima funciona manualmente sem consumir utilização. As funções de IA como a ajuda ao aninhamento e as sugestões de parâmetros ficam por cima e são medidas à parte.
A electroerosão por fio em detalhe
Wire EDM, o ecrã junto à máquina de fio
Feito para ferramenta de PCD: cortar os esboços de dente e de faca em discos de diamante e erodir o perfil acabado. Oficina, Peças, Ordens, Erosão e Configuração, com um modelo de tempo que prefere calar-se a adivinhar.
Um perfil entra de três formas: a partir de um produto projetado, em que o módulo de projeto já resolveu a forma do dente ou da faca, a partir de um traçado DXF, ou a partir de medidas introduzidas. Cada um leva o seu percurso de fio, os seus passes de acabamento e a camada de diamante de onde é cortado.
Uma ordem de erosão junta perfis e quantidades para um cliente. Passar as suas linhas para uma série contra uma máquina dá à série um tempo de fio modelado: o comprimento do percurso vezes os passes, dividido pelo avanço que a tabela publica para essa camada de diamante, mais o tempo de arranque e enfiamento por peça.
A tabela de erosão fornecida corre uma camada de 0,5 mm a 2,4 mm/min, uma de 1,0 mm a 1,5 mm/min e uma de 2,0 mm a 0,9 mm/min. O PCD erode devagar e de máquina para máquina, por isso são valores de partida para calibrar no seu próprio fio, nunca uma promessa.
Prefere não dizer nada a ficar aquém
O avanço vem da linha da tabela mais próxima igual ou acima da camada da peça. Uma camada mais espessa do que tudo o que a tabela contém erode mais devagar do que qualquer uma das suas linhas, por isso citar a mais espessa seria ficar aquém com toda a confiança. A estimativa pára e nomeia a linha que falta.
A tabela de erosão termina numa camada de 2 mm; a camada de 2,5 mm desta peça precisa da sua própria linha.
- Perfis, não ficheiros
- Uma peça é um perfil a erodir, guardado com o seu percurso de fio, os seus passes e a sua camada de diamante. Um produto de PCD projetado cria-os aqui através da sua ligação de stock, por isso um disco vendido na segunda é um conjunto de esboços de dente na máquina na terça, sem nada reescrito.
- Um tempo modelado e um tempo medido
- Pôr uma série em fila dá-lhe um tempo modelado da tabela de erosão. Fechá-la regista o que o relógio disse. A estimativa nunca é copiada para a medição, para que o histórico da oficina possa contradizer o modelo e a tabela seja corrigida.
- Discos e esboços, contados
- Um disco de PCD leva o seu diâmetro útil, a sua espessura e a sua camada de diamante; um esboço de metal duro leva largura, altura e espessura. Fechar uma série dá-os de saída, e uma série que consumiu mais do que havia escreve a falta na atividade da oficina em vez de fixar a contagem em zero.
- Uma ordem, um cliente
- Uma ordem de erosão junta perfis e quantidades para um cliente e percorre em fila, em curso, concluída. Uma linha que a tabela não cobre não leva tempo nenhum, e uma série que contenha uma dessas também não leva total.
A fresagem CNC em detalhe
Fresagem CNC, o ecrã junto ao centro de maquinação
Feito para corpos de fresa e peças maquinadas a partir de barra, com capacidade 3 mais 2: os tipos de máquina cobrem um centro vertical de 3 eixos, um centro vertical 3 mais 2 e um centro horizontal.
Uma peça chega de um produto projetado ou de medidas introduzidas e leva um tempo de ciclo modelado: o volume removido dividido pela taxa de remoção do seu grupo de material ISO, vezes uma margem para rápidos, aproximações e trocas de ferramenta.
A preparação conta uma vez por peça distinta, não por unidade. Duas afetações da mesma peça partilham uma preparação; duas peças diferentes precisam cada uma do seu próprio zero, mesmo no mesmo material, e é assim que uma oficina perde tempo de verdade.
A tabela de remoção vem com seis linhas de grupo ISO, de 4 cm3/min em superligas e titânio até 55 no alumínio, derivadas da teoria de maquinação corrente nos valores médios do metal duro revestido. Cada linha é editável na Configuração e cada linha está marcada como modelada.
- Peças a partir de barra
- Barras redondas e blocos são linhas de stock com as suas medidas reais, e uma peça regista o volume que é removido de uma delas. Um corpo de fresa projetado chega aqui pela mesma ligação de stock que o fio usa.
- Tempo de ciclo a partir da remoção, não de uma impressão
- Volume removido dividido pela taxa do grupo de material, vezes a margem, mais a preparação uma vez por peça distinta. Todos os dados de entrada estão no ecrã e todos são seus.
- Seis grupos ISO, todos modelados
- P a 19, M a 12, K a 15, N a 55, S a 4 e H a 6 cm3/min, cada um com a sua margem de 1,5 a 1,8. Os números vêm da teoria de maquinação corrente nos valores médios do metal duro revestido e existem para serem calibrados, nunca para serem citados como conselho nosso.
- Não escreve o seu G-code
- O módulo planeia o trabalho e contabiliza-o: o que espera, quanto vale em minutos de máquina, que stock consome e que ordem fecha. O código continua a ser produzido pelo sistema CAM que já usa.
Cada número deste ecrã é modelado a partir de teoria de maquinação publicada e das suas próprias linhas de tabela. É um número de planeamento, e a Configuração é onde o torna seu.
Duas formas de comprar
No seu plano, ou sob licença
Como módulo da plataforma
Os fabricantes correm predefinições num ecrã acoplado à máquina. O ecrã funciona online sobre a sua conta Kabaido, por isso as peças, o stock e as ordens de corte ficam ao lado dos seus orçamentos e encomendas. As predefinições estão incluídas em todos os planos; o número de ecrãs ligados depende do escalão.
Sob licença especial ou com entrega
Os fabricantes de máquinas levam uma predefinição ou um desenvolvimento à medida sob licença especial, ou um desenvolvimento à medida com entrega completa que corre localmente sem a plataforma Kabaido. Definido e orçamentado por projeto, sob consulta.
Utilização por plano
O que cada plano inclui
Todos os valores são modelados e serão revistos face à utilização medida.
| Utilização do Machinist | Free | Pro | Ultra | Max |
|---|---|---|---|---|
| Predefinições disponíveis | Todas | Todas | Todas | Todas |
| Ecrãs de máquina incluídos | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Ecrãs de máquina adicionais | Apenas planos pagos | £49 por mês cada um | £49 por mês cada um | £49 por mês cada um |
| Funcionalidades de IA: assistência ao nesting e sugestões de parâmetros | Através da utilização mensal | Através da utilização mensal | Através da utilização mensal | Através da utilização mensal |
Os limites são aplicados com suavidade: no limite, a ação explica-o e propõe um ecrã adicional por £49 por mês. Um ecrã de máquina em funcionamento nunca é desligado a meio de um trabalho. As interfaces à medida são sob consulta.
Online e offline
O offline, com honestidade
A versão da plataforma corre online; as instalações locais são construídas por projeto. Um ecrã do Machinist no seu plano é uma janela para a sua conta Kabaido, por isso precisa de ligação e, em troca, as suas peças, o seu stock e as suas ordens de corte ficam na mesma plataforma das suas vendas.
Quando uma máquina tem de funcionar sem a plataforma, isso é um desenvolvimento sob licença ou com entrega: definido por projeto, instalado localmente e sob consulta.
Uma máquina que precisa da sua própria interface
As interfaces à medida são definidas por projeto: o que a máquina faz, o que o operador precisa de ter no ecrã e para onde vão os dados. Fale-nos da máquina e dizemos-lhe o que construiríamos.
Perguntas
Sobre o Machinist
- O Arcline é a interface de corte por plasma CNC e chapa e o primeiro módulo Machinist: peças e edição CAD, stock de chapa e restos, ordens de corte e encaixe por contorno real com simulação e exportação de G-code e DXF. Os percursos são compensados na largura de corte com entradas e saídas controladas e saída em arcos reais, os parâmetros vêm de uma tabela de corte editável e cada encaixe imprime como plano de corte. Corre online na plataforma e está incluído em todos os planos, ao lado dos módulos de eletroerosão por fio e fresagem CNC.
- Guarda os perfis que uma máquina de fio corta, levanta ordens de erosão por cliente, põe-nas em fila contra uma máquina com um tempo de fio modelado a partir da sua própria tabela de erosão, e segue os discos de PCD e os esboços de metal duro como stock. Fechar uma série dá saída aos discos e fecha as linhas de ordem que cobriu. Não comanda a máquina e não gera nenhum programa.
- A mesma forma junto a um centro de maquinação: peças maquinadas com um tempo de ciclo modelado a partir do volume removido e da sua própria tabela, ordens de maquinação em fila contra uma máquina, e barras redondas e blocos seguidos como stock. A preparação conta uma vez por peça distinta, não por unidade. Aqui nada escreve G-code; o seu sistema CAM continua a fazê-lo.
- A versão da plataforma corre online; as instalações locais são construídas por projeto. Uma máquina que tenha de funcionar sem a plataforma leva uma licença especial ou um desenvolvimento com entrega completa, definido por projeto e sob consulta.
- Todos os planos incluem um ecrã de máquina, incluindo o Free. Os ecrãs adicionais custam £49 por mês cada um em qualquer plano pago, tantos quantos precisar. Os limites são aplicados com suavidade, com um caminho de subida de plano, e nunca desligam um ecrã de máquina em funcionamento a meio de um trabalho.
- Sim. A exportação DXF entra no fluxo SheetCam que a maioria das mesas de plasma com Mach3 já utiliza, e o G-code direto leva os detalhes do pós-processador Mach3 por máquina: G21 G90, M03 e M05 à volta de cada corte, um tempo de perfuração G4, códigos THC opcionais e um limite de avanço. O G-code direto é validado em conjunto na sua mesa antes de confiar nele.
- As ações de IA como a ajuda ao aninhamento e as sugestões de parâmetros consomem da utilização mensal do seu plano. O uso manual no ecrã nunca é medido.
- Sim, é para isso que o módulo existe. As interfaces de máquina à medida e os sistemas do tipo MES são definidos e construídos por projeto, sob consulta. Envie uma mensagem ou marque uma reunião e fale-nos da máquina.
Ponha um ecrã de trabalho junto à máquina.
Arcline está incluído em todos os planos. As interfaces à medida e as instalações locais são definidas por projeto.