Machinist
Des écrans opérationnels au pied de la machine.
Des interfaces machine sur mesure et des systèmes proches du MES installés sur un écran au pied de la machine, en ligne ou hors ligne. Trois modules existent aujourd’hui : Arcline pour le plasma CNC et la tôlerie, l’électroérosion à fil et le fraisage CNC. Conçu pour les fabricants, licencié aux constructeurs de machines.
Les modules
Trois machines, trois écrans
Un module Machinist est l’écran qui se tient devant un type de machine et porte les quatre choses dont l’opérateur a besoin : les pièces, le stock, la file et la production. Chacun s’active par organisation et tous tournent sur le même compte.
Arcline
Plasma CNC et tôlerie
Dessinez ou importez des pièces 2D, tenez de vraies tôles et chutes, imbriquez sur le stock réellement disponible et sortez le fichier de coupe pour votre machine.
- Dessine une pièce depuis un modèle, dans l’éditeur ou depuis un DXF, sur une épaisseur couverte par l’abaque de coupe.
- Crée des ordres de coupe par client et les imbrique sur contour réel, sur tôles neuves et chutes stockées.
- Sort le G-code et le DXF, simule la coupe et remet les chutes en stock.
Wire EDM
Électroérosion à fil
Découpez des plaquettes PCD et des ébauches de couteaux dans des disques et érodez les profils finis : pièces, ordres, une file d’érosion avec temps de coupe modélisés et les disques suivis en stock.
- Tient les profils de plaquettes et de couteaux comme pièces, depuis un produit conçu, un contour DXF ou des cotes saisies.
- Crée des ordres d’érosion par client et les met en file sur la machine avec un temps de fil modélisé.
- Déroule la file, sort les disques du stock et solde les ordres à mesure que les pièces quittent le fil.
CNC Milling
Fraisage CNC, capable 3 plus 2
Usinez des corps d’outils et pièces similaires dans la masse : pièces avec temps de cycle modélisés selon la théorie de l’usinage, ordres, file de production et stock de barreaux suivi.
- Tient les pièces usinées, depuis un produit conçu ou des cotes saisies, chacune avec un temps de cycle modélisé.
- Crée des ordres d’usinage par client et les met en file sur la machine.
- Déroule la file, sort les barreaux du stock et solde les ordres à mesure que les pièces sortent.
Une machine absente de cette liste est un développement sur mesure : nous définissons ce que la machine fait, ce qu’il faut à l’opérateur à l’écran et où vont les données, puis nous chiffrons par projet.
Arcline en détail
Arcline, l’interface de découpe plasma CNC et de tôlerie
Arcline est le préréglage Machinist pour la découpe plasma CNC et la tôlerie. Les pièces se dessinent et se modifient dans son éditeur CAO, les tôles et les chutes sont suivies en stock et les ordres de découpe réunissent les deux.
L’imbrication est à la forme réelle : les pièces pivotent et s’emboîtent pour utiliser la tôle, la découpe se joue en simulation avant que quoi que ce soit ne bouge, et le résultat s’exporte en G-code et en DXF.
Arcline fonctionne avec les tables plasma CNC sous Mach3 : exportez le DXF vers la chaîne SheetCam que vous utilisez déjà, ou prenez le G-code direct avec la temporisation d’amorçage, les codes THC et le plafond d’avance propres à chaque machine. Il tourne dans le navigateur : une table n’a besoin que du WiFi et d’un identifiant.
Arcline tourne en ligne dans la plateforme sur /app/machinist/arcline et est inclus dans toutes les formules, comme les deux autres modules.
- Pièces et édition CAO
- Dessinez et modifiez les pièces dans l’éditeur CAO intégré et gardez-les dans une bibliothèque de pièces, prêtes pour la prochaine commande.
- Stock de tôles et de chutes
- Les tôles entières et les chutes exploitables qu’elles laissent sont toutes deux suivies en stock et toutes deux disponibles pour l’imbrication.
- Ordres de découpe
- Le travail arrive sous forme d’ordres de découpe : quelles pièces, en quelle quantité et dans quelle matière, prêts à imbriquer.
- Imbrication à la forme réelle, simulation et export
- Les pièces s’imbriquent à la forme réelle sur la tôle choisie, la découpe se joue en simulation à l’écran et le résultat s’exporte en G-code et en DXF.
Qualité de coupe
Les détails qui décident du bord de coupe
En plasma, tout se joue dans la trajectoire d’outil. Voici les commandes qu’Arcline met entre les mains de l’opérateur sur chaque imbrication, et chacune est visible à l’écran avant que la torche ne s’amorce.
- Point de départ dans la chute : l’amorçage se fait à l’écart de la pièce, et les points de départ se déplacent à la souris sur le plan de découpe à l’écran.
- Amorce : la torche aborde le contour par une amorce maîtrisée, pas par un angle fini.
- Trajectoire compensée de la saignée, avec un sens de coupe indiqué, pour que la pièce sorte à la cote.
- Une pièce plus petite imbriquée dans l’ouverture : les trous intérieurs sont de la tôle exploitable, et la séquence coupe les profils intérieurs avant de libérer l’ouverture.
- Micro-attaches : des pontets facultatifs qui retiennent une pièce dans le squelette, désactivés par défaut.
Les arcs restent des arcs
Les cercles et les rayons s’exportent en vrais déplacements circulaires dans le G-code plutôt qu’en suites de petits segments, si bien que la machine parcourt des courbes interpolées et fluides.
Saignée, amorces et sens de coupe
Chaque profil suit une trajectoire compensée de la saignée, avec amorce et dégagement maîtrisés et un sens de coupe indiqué, si bien que le bord fini tombe à la cote.
Des points de départ déplaçables
Les points d’amorçage se déplacent à la souris sur le plan de découpe à l’écran et peuvent être maintenus dans la chute, si bien qu’une marque d’amorçage ne se retrouve jamais sur un bord fini.
Des micro-attaches qui retiennent les petites pièces
Les petites pièces restent reliées au squelette par des attaches laissées non coupées sur le contour, elles ne basculent donc pas entre les lamelles. La largeur et le nombre d’attaches se règlent par imbrication et les attaches sont désactivées par défaut.
Pièces imbriquées dans les ouvertures
Le centre d’une grande ouverture reste de la tôle exploitable : des pièces plus petites s’y imbriquent et la séquence de découpe les libère avant que l’ouverture elle-même ne soit coupée.
Une table de coupe modifiable
Avance, saignée et valeurs d’amorçage par matière et par épaisseur sont livrées comme bibliothèque de départ et restent modifiables. Les valeurs à l’écran sont les valeurs dans le code.
Un plan de découpe pour l’atelier
Chaque imbrication s’imprime en plan de découpe : la tôle, la séquence, les réglages et la liste des pièces sur un seul document que l’opérateur peut tenir en main.
La même imbrication à chaque fois
L’imbrication est déterministe. Les mêmes pièces, la même tôle et les mêmes réglages produisent la même imbrication, si bien qu’une relance correspond au plan que vous avez imprimé.
Tout ce qui précède fonctionne manuellement sans puiser dans l'utilisation. Les fonctions d'IA comme l'aide à l'imbrication et les suggestions de paramètres viennent en plus et sont comptées à part.
L'électroérosion à fil en détail
Wire EDM, l'écran devant la machine à fil
Conçu pour l'outillage PCD : découper les ébauches de dents et de couteaux dans les disques diamant, puis éroder le profil fini. Atelier, Pièces, Ordres, Érosion et Réglages, avec un modèle de temps qui préfère se taire plutôt que deviner.
Un profil arrive de trois façons : depuis un produit conçu, où le module de conception a déjà établi la forme de la dent ou du couteau, depuis un tracé DXF, ou depuis des cotes saisies. Chacun porte son parcours de fil, ses passes de reprise et la couche de diamant dans laquelle il est découpé.
Un ordre d'érosion regroupe profils et quantités pour un client. Passer ses lignes dans une série sur une machine donne à la série un temps de fil modélisé : la longueur du parcours multipliée par les passes, divisée par l'avance publiée par la table pour cette couche de diamant, plus le temps d'amorçage et d'enfilage par pièce.
La table d'érosion livrée fait tourner une couche de 0,5 mm à 2,4 mm/min, une couche de 1,0 mm à 1,5 mm/min et une couche de 2,0 mm à 0,9 mm/min. Le PCD s'érode lentement et d'une machine à l'autre, ce sont donc des valeurs de départ à caler sur votre propre fil, jamais une promesse.
Il préfère ne rien dire que sous-estimer
L'avance vient de la ligne la plus proche au niveau de la couche de la pièce ou au-dessus. Une couche plus épaisse que tout ce que contient la table s'érode plus lentement que chacune de ses lignes : citer la ligne la plus épaisse serait une sous-estimation pleine d'assurance. L'estimation s'arrête et nomme la ligne qui manque.
La table d'érosion s'arrête à une couche de 2 mm ; la couche de 2,5 mm de cette pièce demande sa propre ligne.
- Des profils, pas des fichiers
- Une pièce est un profil à éroder, conservé avec son parcours de fil, ses passes et sa couche de diamant. Un produit PCD conçu les crée ici par sa liaison de stock, si bien qu'une lame vendue lundi est un jeu d'ébauches de dents à la machine mardi, sans rien retaper.
- Un temps modélisé, et un temps mesuré
- Mettre une série en file lui donne un temps modélisé issu de la table d'érosion. La clôturer enregistre ce qu'a dit l'horloge. L'estimation n'est jamais recopiée dans la mesure, pour que l'historique de l'atelier puisse contredire le modèle et que la table soit corrigée.
- Disques et ébauches, comptés
- Un disque PCD porte son diamètre utile, son épaisseur et sa couche de diamant ; une ébauche carbure porte largeur, hauteur et épaisseur. Clôturer une série les sort du stock, et une série qui a consommé plus que ce qui était détenu inscrit le manque dans l'activité de l'atelier au lieu de ramener le compte à zéro.
- Un ordre, un client
- Un ordre d'érosion regroupe profils et quantités pour un client et passe par en file, en cours, terminé. Une ligne que la table ne couvre pas ne porte aucun temps, et une série qui en contient une ne porte aucun total.
Le fraisage CNC en détail
Fraisage CNC, l'écran devant le centre d'usinage
Conçu pour les corps de fraises et les pièces usinées dans la masse, capable 3 plus 2 : les types de machine couvrent un centre vertical 3 axes, un centre vertical 3 plus 2 et un centre horizontal.
Une pièce arrive d'un produit conçu ou de cotes saisies et porte un temps de cycle modélisé : le volume enlevé divisé par le débit copeaux de son groupe matière ISO, multiplié par une majoration pour rapides, approches et changements d'outil.
Le temps de réglage est compté une fois par pièce distincte, pas par exemplaire. Deux affectations de la même pièce partagent un réglage ; deux pièces différentes demandent chacune leur propre origine, même dans la même matière, et c'est exactement là qu'un atelier perd le temps.
La table d'enlèvement est livrée avec six lignes de groupe ISO, de 4 cm3/min sur superalliages et titane à 55 sur aluminium, dérivées de la théorie d'usinage courante aux valeurs médianes du carbure revêtu. Chaque ligne est modifiable dans Réglages et chaque ligne est marquée comme modélisée.
- Des pièces dans la masse
- Barres rondes et blocs sont des lignes de stock avec leurs cotes réelles, et une pièce enregistre le volume qui en est enlevé. Un corps de fraise conçu arrive ici par la même liaison de stock que celle du fil.
- Un temps de cycle issu de l'enlèvement, pas d'une impression
- Volume enlevé divisé par le débit du groupe matière, multiplié par la majoration, plus le réglage une fois par pièce distincte. Chaque donnée d'entrée est à l'écran et chacune vous appartient.
- Six groupes ISO, tous modélisés
- P à 19, M à 12, K à 15, N à 55, S à 4 et H à 6 cm3/min, chacun avec sa majoration de 1,5 à 1,8. Les chiffres viennent de la théorie d'usinage courante aux valeurs médianes du carbure revêtu et existent pour être calés, jamais pour être cités comme notre conseil.
- Il n'écrit pas votre G-code
- Le module planifie le travail et le comptabilise : ce qui attend, ce que cela vaut en minutes machine, quel stock il consomme et quel ordre il clôture. Le code, c'est toujours le système de FAO que vous utilisez déjà qui le produit.
Chaque chiffre de cet écran est modélisé à partir de la théorie d'usinage publiée et de vos propres lignes de table. C'est un chiffre de planification, et Réglages est l'endroit où vous le faites vôtre.
Deux façons d’acheter
Dans votre formule, ou sous licence
Comme module de la plateforme
Les industriels utilisent les préréglages sur un écran fixé au pied de la machine. Cet écran fonctionne en ligne sur votre compte Kabaido, si bien que les pièces, le stock et les ordres de découpe vivent à côté de vos devis et de vos commandes. Les préréglages sont inclus dans toutes les formules ; le nombre d’écrans connectés dépend du niveau.
Sous licence particulière ou en cession
Les constructeurs de machines prennent un préréglage ou un développement sur mesure sous licence particulière, ou un développement sur mesure entièrement cédé qui tourne en local sans la plateforme Kabaido. Cadré et chiffré par projet, sur devis.
Usage par formule
Ce que porte chaque formule
Tous les chiffres sont modélisés et seront revus au regard de l’usage mesuré.
| Usage Machinist | Free | Pro | Ultra | Max |
|---|---|---|---|---|
| Préréglages disponibles | Tous | Tous | Tous | Tous |
| Écrans machine inclus | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Écrans machine supplémentaires | Formules payantes uniquement | £49 par mois chacun | £49 par mois chacun | £49 par mois chacun |
| Fonctions IA : assistance à l’imbrication et suggestions de paramètres | Via l'utilisation mensuelle | Via l'utilisation mensuelle | Via l'utilisation mensuelle | Via l'utilisation mensuelle |
Les plafonds s’appliquent en douceur : au plafond, l’action explique la limite et propose un écran supplémentaire à £49 par mois. Un écran machine en cours d’utilisation n’est jamais désactivé en pleine tâche. Les interfaces sur mesure sont sur devis.
En ligne et hors ligne
Le hors ligne, dit honnêtement
La version plateforme fonctionne en ligne ; les installations locales sont construites par projet. Un écran Machinist compris dans votre formule est une fenêtre ouverte sur votre compte Kabaido : il lui faut donc une connexion, et en retour vos pièces, votre stock et vos ordres de découpe vivent dans la même plateforme que vos ventes.
Lorsqu’une machine doit fonctionner sans la plateforme, il s’agit d’un développement sous licence ou cédé : cadré par projet, installé en local et chiffré sur devis.
Une machine qui a besoin de sa propre interface
Les interfaces sur mesure sont cadrées par projet : ce que fait la machine, ce dont l’opérateur a besoin à l’écran et où vont les données. Parlez-nous de la machine et nous vous dirons ce que nous construirions.
Questions
À propos de Machinist
- Arcline est l’interface de découpe plasma CNC et de tôlerie, et le premier module Machinist : pièces et édition CAO, stock de tôles et de chutes, ordres de coupe et imbrication sur contour réel avec simulation, export G-code et DXF. Les trajectoires sont compensées en saignée avec entrées et sorties maîtrisées et sortie en arcs réels, les réglages viennent d’un abaque de coupe modifiable et chaque imbrication s’imprime en plan de coupe. Il tourne en ligne dans la plateforme et est inclus dans toutes les formules, aux côtés des modules électroérosion à fil et fraisage CNC.
- Il tient les profils que découpe une machine à fil, lève des ordres d'érosion par client, les met en file sur une machine avec un temps de fil modélisé à partir de votre propre table d'érosion, et suit les disques PCD et les ébauches carbure comme du stock. Clôturer une série sort les disques et solde les lignes d'ordre couvertes. Il ne pilote pas la machine et il ne produit aucun programme.
- La même forme devant un centre d'usinage : des pièces usinées avec un temps de cycle modélisé depuis le volume enlevé et votre propre table, des ordres d'usinage mis en file sur une machine, et des barres rondes et des blocs suivis comme du stock. Le réglage est compté une fois par pièce distincte, pas par exemplaire. Rien ici n'écrit de G-code ; votre système de FAO s'en charge toujours.
- La version plateforme fonctionne en ligne ; les installations locales sont construites par projet. Une machine qui doit fonctionner sans la plateforme relève d’une licence particulière ou d’un développement entièrement cédé, cadré par projet et sur devis.
- Chaque formule comprend un écran machine, y compris la formule Free. Les écrans supplémentaires sont à £49 par mois chacun sur toute formule payante, autant que nécessaire. Les plafonds s’appliquent en douceur, avec une possibilité de passage à la formule supérieure, et ne désactivent jamais un écran machine en pleine tâche.
- Oui. L’export DXF s’insère dans la chaîne SheetCam que la plupart des tables plasma sous Mach3 utilisent déjà, et le G-code direct porte les détails de post-processeur Mach3 propres à chaque machine : G21 G90, M03 et M05 autour de chaque coupe, une temporisation d’amorçage G4, des codes THC optionnels et un plafond d’avance. Le G-code direct est validé avec vous sur votre table avant que vous ne vous en serviez.
- Les actions d'IA comme l'aide à l'imbrication et les suggestions de paramètres puisent dans l'utilisation mensuelle de votre offre. L'usage manuel à l'écran n'est jamais compté.
- Oui, c’est même l’objet du module. Les interfaces machine sur mesure et les systèmes de type MES sont cadrés et construits par projet, sur devis. Envoyez un message ou prenez rendez-vous et parlez-nous de la machine.
Mettez un écran opérationnel au pied de la machine.
Arcline est inclus dans toutes les formules. Les interfaces sur mesure et les installations locales sont cadrées par projet.