Machinist
Robocze ekrany przy maszynie.
Dedykowane interfejsy maszynowe i systemy klasy MES na ekranie przy maszynie, online lub offline. Dziś są trzy moduły: Arcline do plazmy CNC i blach, drutowa erozja i frezowanie CNC. Zbudowane dla producentów, licencjonowane producentom maszyn.
Moduły
Trzy maszyny, trzy ekrany
Moduł Machinist to ekran, który stoi przy jednym rodzaju maszyny i trzyma cztery rzeczy potrzebne operatorowi: części, magazyn, kolejkę i przebieg. Każdy włącza się osobno dla organizacji i wszystkie działają na tym samym koncie.
Arcline
Plazma CNC i blachy
Rysuj albo importuj części 2D, prowadź realne arkusze i resztki, rozkładaj na materiale, który faktycznie masz, i wystawiaj plik cięcia dla swojej maszyny.
- Rysuje część z szablonu, w edytorze albo z DXF, na grubości objętej tabelą cięcia.
- Tworzy zlecenia cięcia na klienta i rozkłada je po rzeczywistym konturze na arkuszach i zapisanych resztkach.
- Wystawia G-code i DXF, symuluje cięcie i wprowadza odpady z powrotem do magazynu.
Wire EDM
Drutowa erozja
Wycinaj płytki PCD i półfabrykaty noży z tarcz i eroduj gotowe profile: części, zlecenia, kolejka erozji z modelowanymi czasami cięcia i tarcze prowadzone jako zapas.
- Trzyma profile płytek i noży jako części, z zaprojektowanego produktu, konturu DXF albo wprowadzonych wymiarów.
- Tworzy zlecenia erozji na klienta i ustawia je w kolejce przy maszynie z modelowanym czasem drutu.
- Realizuje kolejkę, zdejmuje tarcze ze stanu i zamyka zlecenia w miarę schodzenia pozycji z drutu.
CNC Milling
Frezowanie CNC, tryb 3 plus 2
Obrabiaj korpusy narzędzi i podobne części z pełnego materiału: części z czasami cyklu modelowanymi z teorii obróbki, zlecenia, kolejka przebiegów i prowadzony zapas prętów.
- Trzyma części obrabiane, z zaprojektowanego produktu albo z wprowadzonych wymiarów, każdą z modelowanym czasem cyklu.
- Tworzy zlecenia obróbki na klienta i ustawia je w kolejce przy maszynie.
- Realizuje kolejkę, zdejmuje pręty ze stanu i zamyka zlecenia w miarę schodzenia części.
Maszyna spoza tej listy to wdrożenie na zamówienie: ustalamy, co maszyna robi, czego operator potrzebuje na ekranie i dokąd trafiają dane, a potem wyceniamy projektowo.
Arcline w szczegółach
Arcline, interfejs do cięcia plazmowego CNC i obróbki blach
Arcline to preset Machinist do cięcia plazmowego CNC i obróbki blach. Części rysuje się i edytuje w jego edytorze CAD, arkusze i resztki prowadzone są jako stan magazynowy, a zlecenia cięcia spinają jedno z drugim.
Rozkrój odwzorowuje rzeczywisty kształt: części obracają się i wchodzą jedna w drugą, żeby wykorzystać arkusz, cięcie przechodzi symulację, zanim cokolwiek ruszy, a wynik eksportuje się jako G-code i DXF.
Arcline współpracuje ze stołami do cięcia plazmowego CNC na Mach3: eksport DXF trafia w ścieżkę SheetCam, z której już Państwo korzystają, albo bezpośredni G-code z opóźnieniem przebicia, kodami THC i maksymalnym posuwem ustawionymi osobno dla każdej maszyny. Działa w przeglądarce, więc stół potrzebuje tylko WiFi i loginu.
Arcline działa online w platformie pod /app/machinist/arcline i jest w cenie każdego planu, tak jak pozostałe dwa moduły.
- Części i edycja CAD
- Części rysuje się i edytuje we wbudowanym edytorze CAD, a potem trzyma w bibliotece części, gotowe na kolejne zlecenie.
- Arkusze i resztki na stanie
- Pełne arkusze i pozostające po nich użyteczne resztki są prowadzone jako stan magazynowy i jedne, i drugie można rozkroić.
- Zlecenia cięcia
- Praca przychodzi jako zlecenia cięcia: które części, w jakiej liczbie i z jakiego materiału, gotowe do rozkroju.
- Rozkrój wg rzeczywistego kształtu, symulacja i eksport
- Części układają się na wybranym arkuszu wg rzeczywistego kształtu, cięcie przechodzi symulację na ekranie, a wynik eksportuje się jako G-code i DXF.
Jakość cięcia
Szczegóły, które decydują o krawędzi
Pracę na plazmie wygrywa się albo przegrywa na ścieżce narzędzia. To są nastawy, które Arcline oddaje operatorowi przy każdym rozkroju, a każda z nich jest widoczna na ekranie, zanim zapali się palnik.
- Punkt startu w odpadzie: przebicie leży poza częścią, a punkty startu przeciąga się na płótnie cięcia na ekranie.
- Najazd: palnik wchodzi w kontur po kontrolowanym najeździe, a nie na gotowym narożniku.
- Ścieżka z kompensacją szerokości rzazu i podanym kierunkiem cięcia, dzięki czemu część wychodzi na wymiar.
- Mniejsza część rozłożona wewnątrz otworu: otwory wewnętrzne to użyteczna blacha, a kolejność wycina profile wewnętrzne, zanim otwór zostanie uwolniony.
- Mikromostki: opcjonalne przewężenia, które trzymają część w szkielecie, domyślnie wyłączone.
Łuki zostają łukami
Okręgi i promienie eksportują się w G-code jako prawdziwe ruchy po łuku, a nie jako ciągi krótkich odcinków, więc maszyna prowadzi gładkie krzywe interpolowane.
Rzaz, najazdy i kierunek cięcia
Każdy profil prowadzony jest ścieżką z kompensacją szerokości rzazu, z kontrolowanym najazdem i zjazdem oraz podanym kierunkiem cięcia, więc gotowa krawędź wychodzi na wymiar.
Punkty startu, które można przesunąć
Punkty przebicia przeciąga się na płótnie cięcia przy ekranie i można je utrzymać w odpadzie, więc ślad przebicia nigdy nie ląduje na gotowej krawędzi.
Mikromostki, które trzymają małe części
Małe części zostają połączone ze szkieletem mostkami, których nie przecina się na konturze, więc nie wpadają między ruszt. Szerokość i liczbę mostków ustawia się dla każdego rozkroju, a domyślnie są wyłączone.
Części rozłożone w otworach
Środek dużego otworu to użyteczna blacha: mniejsze części układają się w nim, a kolejność cięcia uwalnia je, zanim wycięty zostanie sam otwór.
Tabela parametrów cięcia, którą można edytować
Wartości posuwu, szerokości rzazu i przebicia dla każdego materiału i grubości trafiają na start jako gotowa biblioteka i pozostają edytowalne. Wartości na ekranie to wartości w kodzie.
Plan cięcia na halę
Każdy rozkrój drukuje się jako plan cięcia: arkusz, kolejność, nastawy i lista części na jednym dokumencie, który operator ma w ręku.
Za każdym razem ten sam rozkrój
Rozkrój jest deterministyczny. Te same części, arkusz i nastawy dają ten sam rozkrój, więc powtórzenie zgadza się z wydrukowanym planem.
Wszystko powyżej działa ręcznie i nie pobiera zużycia. Funkcje AI, jak pomoc w rozkroju i podpowiedzi parametrów, są nad tym i liczone osobno.
Wycinanie drutowe w szczegółach
Wire EDM, ekran przy wycinarce drutowej
Zbudowany dla narzędzi PCD: wycinanie płytek i noży z tarcz diamentowych oraz drążenie gotowego zarysu. Warsztat, Części, Zlecenia, Drążenie i Ustawienia, a do tego model czasu, który woli milczeć niż zgadywać.
Zarys trafia tu na trzy sposoby: z zaprojektowanego produktu, w którym moduł projektowy ustalił już kształt płytki albo noża, ze ścieżki DXF, albo z wpisanych wymiarów. Każdy niesie swoją drogę drutu, liczbę przejść i warstwę diamentu, z której jest wycinany.
Zlecenie drążenia zbiera zarysy i ilości dla jednego klienta. Przeniesienie jego pozycji do przebiegu na maszynie nadaje przebiegowi modelowany czas drutu: długość drogi razy przejścia, podzielona przez posuw, jaki tabela podaje dla tej warstwy diamentu, plus czas przebicia i nawleczenia na sztukę.
Dostarczana tabela drążenia prowadzi warstwę 0,5 mm z posuwem 2,4 mm/min, warstwę 1,0 mm z 1,5 mm/min, a warstwę 2,0 mm z 0,9 mm/min. PCD drąży się wolno i różnie na różnych maszynach, więc to wartości startowe do kalibracji na własnym drucie, nigdy obietnica.
Wolimy nic nie powiedzieć niż zaniżyć
Posuw pochodzi z najbliższego wiersza tabeli równego warstwie części albo grubszego. Warstwa grubsza niż wszystko, co tabela zawiera, drąży się wolniej niż każdy jej wiersz, więc podanie najgrubszego wiersza byłoby pewnym siebie zaniżeniem. Zamiast tego szacunek się zatrzymuje i wskazuje brakujący wiersz.
Tabela drążenia kończy się na warstwie 2 mm; warstwa 2,5 mm tej części potrzebuje własnego wiersza.
- Zarysy, nie pliki
- Część to zarys do wydrążenia, przechowywany z drogą drutu, liczbą przejść i warstwą diamentu. Zaprojektowany produkt PCD tworzy je tutaj przez połączenie zapasu, więc piła sprzedana w poniedziałek we wtorek leży przy maszynie jako komplet płytek, bez przepisywania czegokolwiek.
- Czas modelowany i czas zmierzony
- Wstawienie przebiegu do kolejki nadaje mu czas modelowany z tabeli drążenia. Zamknięcie zapisuje to, co powiedział zegar. Szacunek nigdy nie jest kopiowany do pomiaru, dzięki czemu własna historia warsztatu może zaprzeczyć modelowi, a tabela zostaje poprawiona.
- Tarcze i płytki, policzone
- Tarcza PCD niesie swoją średnicę użytkową, grubość i warstwę diamentu; płytka węglikowa niesie szerokość, wysokość i grubość. Zamknięcie przebiegu wydaje je z magazynu, a przebieg, który zużył więcej, niż było na stanie, zapisuje niedobór w historii warsztatu, zamiast przycinać stan do zera.
- Jedno zlecenie, jeden klient
- Zlecenie drążenia zbiera zarysy i ilości dla jednego klienta i przechodzi przez kolejkę, realizację i zamknięcie. Pozycja, której tabela nie obejmuje, nie niesie żadnego czasu, a przebieg z taką pozycją nie niesie też żadnej sumy.
Frezowanie CNC w szczegółach
Frezowanie CNC, ekran przy centrum obróbczym
Zbudowany dla korpusów frezów i podobnych części obrabianych z pręta, w wersji 3 plus 2: rodzaje maszyn obejmują zwykłe pionowe centrum 3-osiowe, pionowe centrum 3 plus 2 oraz centrum poziome.
Część przychodzi z zaprojektowanego produktu albo z wpisanych wymiarów i niesie modelowany czas cyklu: objętość usuniętego materiału podzielona przez wydajność skrawania jej grupy materiałowej ISO, razy narzut na przejazdy szybkie, dojazdy i wymiany narzędzi.
Przezbrojenie liczone jest raz na każdą odrębną część, a nie na sztukę. Dwa przydziały tej samej części dzielą jedno przezbrojenie; dwie różne części potrzebują własnego bazowania, nawet w tym samym materiale, i właśnie tak warsztat naprawdę traci czas.
Tabela skrawania zawiera sześć wierszy grup ISO, od 4 cm3/min dla superstopów i tytanu do 55 dla aluminium, wyprowadzonych z powszechnej teorii obróbki dla wartości średnich węglika powlekanego. Każdy wiersz można zmienić w Ustawieniach i każdy jest oznaczony jako modelowany.
- Części z pręta
- Pręty okrągłe i bloki to pozycje magazynowe z rzeczywistymi wymiarami, a część zapisuje objętość, którą się z nich usuwa. Zaprojektowany korpus freza trafia tu tym samym połączeniem zapasu, którego używa drut.
- Czas cyklu z objętości, nie z przeczucia
- Objętość usunięta podzielona przez wydajność grupy materiałowej, razy narzut, plus przezbrojenie raz na odrębną część. Każda dana wejściowa jest na ekranie i każda należy do Państwa.
- Sześć grup ISO, wszystkie modelowane
- P przy 19, M przy 12, K przy 15, N przy 55, S przy 4 i H przy 6 cm3/min, każda z własnym narzutem od 1,5 do 1,8. Liczby pochodzą z powszechnej teorii obróbki dla wartości średnich węglika powlekanego i istnieją po to, by je skalibrować, nigdy po to, by cytować je jako naszą poradę.
- Nie pisze Państwa G-code
- Moduł planuje pracę i ją rozlicza: co czeka, ile jest warte w minutach maszynowych, jaki zapas zużywa i które zlecenie zamyka. Kod nadal tworzy system CAM, którego już Państwo używają.
Każda liczba na tym ekranie jest modelowana z opublikowanej teorii obróbki i z Państwa własnych wierszy tabeli. To liczba planistyczna, a Ustawienia są miejscem, w którym staje się Państwa własna.
Dwa sposoby zakupu
W ramach planu albo na licencji
Jako moduł platformy
Producenci uruchamiają presety na ekranie zamontowanym przy maszynie. Ekran pracuje online na Państwa koncie Kabaido, więc części, stan magazynowy i zlecenia cięcia leżą obok Państwa ofert i zamówień. Presety zawarte są w każdym planie, a liczba podłączonych ekranów zależy od planu.
Na licencji specjalnej albo z przekazaniem
Producenci maszyn biorą preset albo budowę na zamówienie na licencji specjalnej, albo pełną budowę z przekazaniem, działającą lokalnie bez platformy Kabaido. Zakres i cena ustalane osobno dla każdego projektu, wycena indywidualna.
Zużycie w planie
Co zawiera każdy plan
Wszystkie liczby są modelowane i zostaną zweryfikowane na podstawie zmierzonego zużycia.
| Zużycie Machinist | Free | Pro | Ultra | Max |
|---|---|---|---|---|
| Dostępne presety | Wszystkie | Wszystkie | Wszystkie | Wszystkie |
| Ekrany przy maszynie w cenie | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Dodatkowe ekrany przy maszynie | Tylko plany płatne | £49 miesięcznie za sztukę | £49 miesięcznie za sztukę | £49 miesięcznie za sztukę |
| Funkcje AI: wsparcie rozkroju i podpowiedzi parametrów | Z miesięcznego zużycia | Z miesięcznego zużycia | Z miesięcznego zużycia | Z miesięcznego zużycia |
Limity działają miękko: po osiągnięciu limitu działanie wyjaśnia ograniczenie i proponuje dodatkowy ekran za £49 miesięcznie. Pracujący ekran przy maszynie nigdy nie zostaje wyłączony w trakcie zlecenia. Interfejsy na zamówienie w wycenie indywidualnej.
Online i offline
Jak to naprawdę wygląda z pracą offline
Wersja platformowa działa online, a instalacje lokalne budowane są osobno dla każdego projektu. Ekran Machinist w ramach planu jest oknem na Państwa konto Kabaido, więc potrzebuje połączenia, a w zamian części, stan magazynowy i zlecenia cięcia leżą na tej samej platformie co sprzedaż.
Tam, gdzie maszyna musi pracować bez platformy, jest to budowa licencyjna albo z przekazaniem: zakres ustalany osobno dla projektu, instalacja lokalna, wycena indywidualna.
Maszyna, która potrzebuje własnego interfejsu
Zakres własnych interfejsów ustalamy osobno dla każdego projektu: co robi maszyna, czego operator potrzebuje na ekranie i dokąd trafiają dane. Wystarczy opowiedzieć nam o maszynie, a my powiemy, co byśmy zbudowali.
Pytania
O module Machinist
- Arcline to interfejs do cięcia plazmowego CNC i obróbki blach oraz pierwszy moduł Machinist: części i edycja CAD, magazyn arkuszy i resztek, zlecenia cięcia oraz rozkrój po rzeczywistym konturze z symulacją i eksportem G-code i DXF. Ścieżki są kompensowane o szerokość rzazu, z kontrolowanymi wejściami i wyjściami oraz wyjściem w prawdziwych łukach, parametry cięcia pochodzą z edytowalnej tabeli, a każdy rozkrój drukuje się jako plan cięcia. Działa online w platformie i jest w cenie każdego planu, obok modułów drutowej erozji i frezowania CNC.
- Przechowuje zarysy, które wycina wycinarka drutowa, tworzy zlecenia drążenia dla poszczególnych klientów, ustawia je w kolejce przy maszynie z modelowanym czasem drutu z Państwa własnej tabeli drążenia i prowadzi tarcze PCD oraz płytki węglikowe jako zapas. Zamknięcie przebiegu wydaje tarcze i zamyka pokryte pozycje zlecenia. Nie steruje maszyną i nie tworzy programu.
- Ten sam kształt przy centrum obróbczym: części z czasem cyklu modelowanym z usuniętej objętości i Państwa własnej tabeli, zlecenia obróbki w kolejce przy maszynie oraz pręty okrągłe i bloki prowadzone jako zapas. Przezbrojenie liczy się raz na odrębną część, a nie na sztukę. Nic tu nie pisze G-code; nadal robi to Państwa system CAM.
- Wersja platformowa działa online, a instalacje lokalne budowane są osobno dla każdego projektu. Maszyna, która musi pracować bez platformy, wymaga licencji specjalnej albo pełnej budowy z przekazaniem, z zakresem ustalanym osobno dla projektu i wyceną indywidualną.
- Każdy plan obejmuje jeden ekran przy maszynie, także Free. Dodatkowe ekrany kosztują £49 miesięcznie za sztukę w każdym planie płatnym, w dowolnej liczbie. Limity działają miękko, ze ścieżką podwyższenia planu, i nigdy nie wyłączają pracującego ekranu przy maszynie w trakcie zlecenia.
- Tak. Eksport DXF wchodzi w ścieżkę SheetCam, na której pracuje większość stołów plazmowych z Mach3, a bezpośredni G-code niesie szczegóły postprocesora Mach3 osobno dla każdej maszyny: G21 G90, M03 i M05 wokół każdego cięcia, opóźnienie przebicia G4, opcjonalne kody THC i maksymalny posuw. Bezpośredni G-code sprawdzamy wspólnie na Państwa stole, zanim zaczną Państwo na nim polegać.
- Akcje AI, takie jak pomoc w rozkroju i podpowiedzi parametrów, pobierają z miesięcznego zużycia planu. Praca ręczna na ekranie nigdy nie jest liczona.
- Tak, po to jest ten moduł. Własne interfejsy maszynowe i systemy typu MES opisujemy i budujemy osobno dla każdego projektu, w wycenie indywidualnej. Wystarczy wysłać wiadomość albo umówić spotkanie i opowiedzieć nam o maszynie.
Postaw roboczy ekran przy maszynie.
Arcline jest zawarty w każdym planie. Interfejsy na zamówienie i instalacje lokalne wyceniamy osobno dla każdego projektu.