Machinist
Arbeitsbildschirme an der Maschine
Individuelle Maschinenoberflächen und MES-nahe Systeme auf einem Bildschirm an der Maschine, online oder offline. Heute gibt es drei Module: Arcline für CNC-Plasma und Blech, Drahterodieren und CNC-Fräsen. Für Hersteller gebaut, an Maschinenbauer lizenziert.
Die Module
Drei Maschinen, drei Bildschirme
Ein Machinist-Modul ist der Bildschirm, der an einer Maschinenart steht und die vier Dinge hält, die der Bediener braucht: die Teile, den Bestand, die Warteschlange und den Lauf. Jedes wird je Organisation zugeschaltet, und alle laufen gegen dasselbe Konto.
Arcline
CNC-Plasma und Blech
2D-Teile zeichnen oder importieren, echte Tafeln und Reste führen, auf den tatsächlich vorhandenen Bestand schachteln und die Schneiddatei für Ihre Maschine ausgeben.
- Zeichnet ein Teil aus einer Vorlage, im Editor oder aus einer DXF, auf einer Dicke, die die Schneidtabelle abdeckt.
- Erzeugt Schneidaufträge je Kunde und schachtelt sie konturgenau auf echte Tafeln und eingelagerte Reste.
- Gibt G-Code und DXF aus, simuliert den Schnitt und bucht die Reste zurück in den Bestand.
Wire EDM
Drahterodieren
PKD-Schneiden und Messerrohlinge aus Scheiben trennen und fertige Konturen erodieren: Teile, Aufträge, eine Erodierwarteschlange mit modellierten Schnittzeiten und die Scheiben als Bestand geführt.
- Führt Schneiden- und Messerkonturen als Teile, aus einem konstruierten Produkt, einer DXF-Kontur oder eingegebenen Maßen.
- Erzeugt Erodieraufträge je Kunde und reiht sie mit einer modellierten Drahtzeit an der Maschine ein.
- Arbeitet die Warteschlange ab, bucht die Scheiben aus dem Bestand und schließt Aufträge ab, sobald die Positionen vom Draht kommen.
CNC Milling
CNC-Fräsen, 3 plus 2 fähig
Werkzeugkörper und ähnliche Teile aus dem Vollen fräsen: Teile mit aus der Zerspanungslehre modellierten Taktzeiten, Aufträge, eine Laufwarteschlange und der Rohlingsbestand geführt.
- Führt gefräste Teile, aus einem konstruierten Produkt oder eingegebenen Maßen, jeweils mit modellierter Taktzeit.
- Erzeugt Fertigungsaufträge je Kunde und reiht sie an der Maschine ein.
- Arbeitet die Warteschlange ab, bucht die Rohlinge aus dem Bestand und schließt Aufträge ab, sobald die Teile fertig sind.
Eine Maschine, die nicht auf dieser Liste steht, ist ein Individualaufbau: Wir klären, was die Maschine tut, was der Bediener auf dem Bildschirm braucht und wohin die Daten gehen, und bieten das pro Projekt an.
Arcline im Detail
Arcline, die Oberfläche für CNC-Plasmaschneiden und Blechbearbeitung
Arcline ist das Machinist-Preset für CNC-Plasmaschneiden und Blechbearbeitung. Teile werden in seinem CAD-Editor gezeichnet und bearbeitet, Blechtafeln und Restbleche werden als Bestand geführt, und Schneidaufträge bringen beides zusammen.
Geschachtelt wird konturgenau: Teile drehen sich und greifen ineinander, um die Tafel auszunutzen, der Schnitt läuft als Simulation, bevor sich etwas bewegt, und das Ergebnis geht als G-Code und DXF hinaus.
Arcline arbeitet mit CNC-Plasmaschneidanlagen unter Mach3: Exportieren Sie DXF in den SheetCam-Ablauf, den Sie ohnehin fahren, oder nehmen Sie direkt G-Code mit Einstechverzögerung, THC-Codes und Vorschubbegrenzung je Maschine. Es läuft im Browser, eine Anlage braucht also nur WLAN und eine Anmeldung.
Arcline läuft online in der Plattform unter /app/machinist/arcline und ist wie die beiden anderen Module in jedem Tarif enthalten.
- Teile und CAD-Bearbeitung
- Zeichnen und bearbeiten Sie Teile im eingebauten CAD-Editor und halten Sie sie in einer Teilebibliothek bereit für den nächsten Auftrag.
- Bestand an Tafeln und Restblechen
- Ganze Tafeln und die brauchbaren Restbleche, die sie hinterlassen, werden beide als Bestand geführt und stehen beide zum Schachteln bereit.
- Schneidaufträge
- Arbeit kommt als Schneidauftrag herein: welche Teile, wie viele und auf welchem Werkstoff, fertig zum Schachteln.
- Konturschachtelung, Simulation und Export
- Teile werden konturgenau auf der gewählten Tafel geschachtelt, der Schnitt läuft als Simulation auf dem Bildschirm, und das Ergebnis geht als G-Code und DXF hinaus.
Schnittqualität
Die Details, die über die Schnittkante entscheiden
Plasmaarbeit gewinnt oder verliert man in der Werkzeugbahn. Das sind die Stellgrößen, die Arcline dem Bediener bei jedem Schachtelplan in die Hand gibt, und jede davon ist auf dem Bildschirm zu sehen, bevor der Brenner zündet.
- Startpunkt im Abfall: Der Einstich liegt neben dem Teil, und Startpunkte lassen sich auf der Schneidfläche am Bildschirm verschieben.
- Anfahrt: Der Brenner fährt über einen gesteuerten Anfahrweg in die Kontur, nicht an einer fertigen Ecke.
- Bahn mit Schnittfugenkorrektur und angegebener Schnittrichtung, damit das Teil auf Maß herauskommt.
- Ein kleineres Teil, in den Ausschnitt geschachtelt: Ausschnitte im Inneren sind brauchbares Blech, und die Schnittfolge schneidet die Innenkonturen, bevor der Ausschnitt frei wird.
- Mikrostege: optionale Haltestege, die ein Teil im Restgitter halten, standardmäßig aus.
Bögen bleiben Bögen
Kreise und Radien gehen als echte Kreisbewegungen in den G-Code, nicht als Ketten kurzer Geraden, damit die Maschine glatt interpolierte Kurven fährt.
Schnittfuge, An- und Abfahrt und Schnittrichtung
Jede Kontur läuft auf einer Bahn mit Schnittfugenkorrektur, mit gesteuerter An- und Abfahrt und angegebener Schnittrichtung, damit die fertige Kante auf Maß liegt.
Startpunkte, die Sie verschieben können
Einstechpunkte lassen sich auf der Schneidfläche am Bildschirm verschieben und im Abfall halten, damit eine Einstechmarke nie auf einer fertigen Kante sitzt.
Mikrostege, die kleine Teile halten
Kleine Teile bleiben über nicht geschnittene Stege mit dem Restgitter verbunden und kippen so nicht in die Auflagen. Stegbreite und Anzahl werden je Schachtelung eingestellt und Stege sind standardmäßig aus.
Teile in Ausschnitten geschachtelt
Die Mitte eines großen Ausschnitts ist brauchbares Blech: Kleinere Teile werden darin geschachtelt, und die Schnittfolge löst sie heraus, bevor der Ausschnitt selbst geschnitten wird.
Eine Schneidtabelle, die Sie bearbeiten können
Vorschub, Schnittfuge und Einstechwerte je Werkstoff und Dicke kommen als Startbibliothek mit und bleiben bearbeitbar. Die Werte auf dem Bildschirm sind die Werte im Code.
Ein Schneidplan für die Fertigung
Jeder Schachtelplan lässt sich als Schneidplan drucken: die Tafel, die Reihenfolge, die Einstellungen und die Teileliste auf einem Blatt, das der Bediener in die Hand nehmen kann.
Jedes Mal derselbe Schachtelplan
Das Schachteln ist deterministisch. Gleiche Teile, gleiche Tafel, gleiche Einstellungen ergeben denselben Schachtelplan, ein zweiter Lauf passt also zu dem Plan, den Sie gedruckt haben.
Alles oben läuft manuell, ohne Nutzung zu ziehen. KI-Funktionen wie Schachtelhilfe und Parametervorschläge kommen obendrauf und werden separat gezählt.
Drahterodieren im Detail
Wire EDM, der Bildschirm an der Erodiermaschine
Gebaut für PKD-Werkzeuge: Zahn- und Messerrohlinge aus Diamantscheiben schneiden und das fertige Profil erodieren. Shop, Teile, Aufträge, Erodieren und Einrichtung, und ein Zeitmodell, das lieber schweigt als rät.
Ein Profil kommt auf drei Wegen herein: aus einem konstruierten Produkt, bei dem das Konstruktionsmodul die Zahn- oder Messerform bereits ausgearbeitet hat, aus einer DXF-Kontur oder aus eingegebenen Maßen. Jedes trägt seine Drahtbahn, seine Nachschnitte und die Diamantschicht, aus der es geschnitten wird.
Ein Erodierauftrag sammelt Profile und Mengen für einen Kunden. Werden seine Positionen zu einem Lauf an einer Maschine zusammengestellt, bekommt der Lauf eine modellierte Drahtzeit: Bahnlänge mal Schnitte, geteilt durch den Vorschub der Karte für diese Diamantschicht, plus die Anschnitt- und Einfädelzeit je Stück.
Die mitgelieferte Erodierkarte fährt eine 0,5-mm-Schicht mit 2,4 mm/min, eine 1,0-mm-Schicht mit 1,5 mm/min und eine 2,0-mm-Schicht mit 0,9 mm/min. PKD erodiert langsam und von Maschine zu Maschine unterschiedlich, das sind also Startwerte zum Kalibrieren an Ihrem eigenen Draht, kein Versprechen.
Lieber nichts sagen als zu wenig ansetzen
Der Vorschub kommt aus der nächsten Kartenzeile auf oder über der Schicht des Teils. Eine Schicht, die dicker ist als alles in der Karte, erodiert langsamer als jede vorhandene Zeile, die dickste Zeile wäre also eine selbstsichere Untertreibung. Die Schätzung hört stattdessen auf und benennt die fehlende Zeile.
Die Erodierkarte endet bei einer 2-mm-Schicht; die 2,5-mm-Schicht dieses Teils braucht eine eigene Zeile.
- Profile statt Dateien
- Ein Teil ist ein zu erodierendes Profil, gehalten mit seiner Drahtbahn, seinen Schnitten und seiner Diamantschicht. Ein konstruiertes PKD-Produkt legt sie hier über seine Bestandsverbindung an, sodass ein am Montag verkauftes Sägeblatt am Dienstag als Satz Zahnrohlinge an der Maschine liegt, ohne dass etwas abgetippt wurde.
- Eine modellierte Zeit und eine gemessene
- Das Einreihen eines Laufs gibt ihm eine modellierte Zeit aus der Erodierkarte. Der Abschluss hält fest, was die Uhr gesagt hat. Die Schätzung wird nie in die Messung kopiert, damit die eigene Historie einer Werkstatt dem Modell widersprechen kann und die Karte korrigiert wird.
- Scheiben und Rohlinge, gezählt
- Eine PKD-Scheibe trägt ihren nutzbaren Durchmesser, ihre Dicke und ihre Diamantschicht; ein Hartmetallrohling trägt Breite, Höhe und Dicke. Der Abschluss eines Laufs bucht sie aus, und ein Lauf, der mehr verbraucht hat als vorhanden war, schreibt die Fehlmenge in die Aktivität der Werkstatt, statt den Bestand auf null zu klemmen.
- Ein Auftrag, ein Kunde
- Ein Erodierauftrag sammelt Profile und Mengen für einen Kunden und läuft über eingereiht, in Arbeit, abgeschlossen. Eine Position, die die Karte nicht abdeckt, trägt gar keine Zeit, und ein Lauf mit einer solchen Position trägt auch keine Summe.
CNC-Fräsen im Detail
CNC-Fräsen, der Bildschirm am Bearbeitungszentrum
Gebaut für Werkzeugkörper und ähnliche Teile aus dem Vollen, 3 plus 2 fähig: die Maschinenarten decken ein einfaches 3-Achs-Vertikalzentrum, ein 3-plus-2-Vertikalzentrum und ein Horizontalzentrum ab.
Ein Teil kommt aus einem konstruierten Produkt oder aus eingegebenen Maßen und trägt eine modellierte Bearbeitungszeit: das zerspante Volumen geteilt durch die Abtragsrate seiner ISO-Werkstoffgruppe, mal einen Zuschlag für Eilgänge, Anfahren und Werkzeugwechsel.
Die Rüstzeit wird einmal je unterschiedlichem Teil berechnet, nicht je Stück. Zwei Zuteilungen desselben Teils teilen sich eine Rüstung; zwei verschiedene Teile brauchen jeweils ihren eigenen Nullpunkt, auch im selben Werkstoff, und genau so verliert eine Werkstatt die Zeit wirklich.
Die Abtragskarte liefert sechs ISO-Gruppenzeilen mit, von 4 cm3/min bei Superlegierungen und Titan bis 55 bei Aluminium, abgeleitet aus der üblichen Zerspanungstheorie bei mittleren Werten für beschichtetes Hartmetall. Jede Zeile ist in der Einrichtung änderbar und jede Zeile ist als modelliert gekennzeichnet.
- Teile aus dem Vollen
- Rundmaterial und Blöcke sind Bestandspositionen mit ihren echten Maßen, und ein Teil hält fest, welches Volumen daraus zerspant wird. Ein konstruierter Werkzeugkörper kommt über dieselbe Bestandsverbindung hierher wie beim Drahterodieren.
- Bearbeitungszeit aus dem Abtrag, nicht aus dem Gefühl
- Zerspantes Volumen geteilt durch die Abtragsrate der Werkstoffgruppe, mal den Zuschlag, plus die Rüstzeit einmal je unterschiedlichem Teil. Jede Eingangsgröße steht auf dem Bildschirm und jede gehört Ihnen.
- Sechs ISO-Gruppen, alle modelliert
- P mit 19, M mit 12, K mit 15, N mit 55, S mit 4 und H mit 6 cm3/min, jede mit ihrem eigenen Zuschlag von 1,5 bis 1,8. Die Werte stammen aus der üblichen Zerspanungstheorie bei mittleren Werten für beschichtetes Hartmetall und sind zum Kalibrieren da, niemals als unsere Empfehlung zu zitieren.
- Es schreibt Ihren G-Code nicht
- Das Modul plant die Arbeit und rechnet sie ab: was wartet, was es in Maschinenminuten wert ist, welchen Bestand es verbraucht und welchen Auftrag es schließt. Den Code erzeugt weiterhin das CAM-System, das Sie ohnehin fahren.
Jeder Wert auf diesem Bildschirm ist aus veröffentlichter Zerspanungstheorie und Ihren eigenen Kartenzeilen modelliert. Es ist eine Planungszahl, und in der Einrichtung machen Sie sie zu Ihrer.
Zwei Wege zum Kauf
Im Tarif oder unter Lizenz
Als Modul der Plattform
Hersteller fahren Presets auf einem angebauten Bildschirm an der Maschine. Der Bildschirm läuft online gegen Ihr Kabaido-Konto, Teile, Bestand und Schneidaufträge liegen also neben Ihren Angeboten und Aufträgen. Presets sind in jedem Tarif enthalten; wie viele Bildschirme verbunden sein dürfen, hängt vom Tarif ab.
Unter Sonderlizenz oder als Übergabe
Maschinenhersteller nehmen ein Preset oder eine Sonderentwicklung unter Sonderlizenz, oder eine vollständig übergebene Sonderentwicklung, die lokal ohne die Kabaido-Plattform läuft. Umfang und Preis je Projekt, Preis auf Anfrage.
Nutzung je Tarif
Was jeder Tarif mitbringt
Alle Zahlen sind modelliert und werden an der gemessenen Nutzung überprüft.
| Machinist-Nutzung | Free | Pro | Ultra | Max |
|---|---|---|---|---|
| Verfügbare Presets | Alle | Alle | Alle | Alle |
| Enthaltene Maschinenbildschirme | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Zusätzliche Maschinenbildschirme | Nur in kostenpflichtigen Tarifen | je £49 im Monat | je £49 im Monat | je £49 im Monat |
| KI-Funktionen: Schachtelhilfe und Parametervorschläge | Über die monatliche Nutzung | Über die monatliche Nutzung | Über die monatliche Nutzung | Über die monatliche Nutzung |
Die Grenzen greifen sanft: An der Grenze erklärt die Aktion das Limit und bietet einen zusätzlichen Bildschirm für £49 im Monat an. Ein laufender Maschinenbildschirm wird nie mitten im Auftrag abgeschaltet. Eigene Oberflächen: Preis auf Anfrage.
Online und offline
Die Offlinefrage, ehrlich beantwortet
Die Version in der Plattform läuft online; lokale Installationen werden je Projekt gebaut. Ein Machinist-Bildschirm in Ihrem Tarif ist ein Fenster zu Ihrem Kabaido-Konto, er braucht also eine Verbindung, und dafür liegen Ihre Teile, Ihr Bestand und Ihre Schneidaufträge in derselben Plattform wie Ihr Vertrieb.
Muss eine Maschine ohne die Plattform laufen, ist das eine Lizenz- oder Übergabeentwicklung: Umfang je Projekt, lokal installiert, Preis auf Anfrage.
Eine Maschine, die ihre eigene Oberfläche braucht
Eigene Oberflächen werden je Projekt abgesteckt: was die Maschine tut, was der Bediener auf dem Bildschirm braucht und wohin die Daten gehen. Erzählen Sie uns von der Maschine, dann sagen wir Ihnen, was wir bauen würden.
Fragen
Zum Machinist
- Arcline ist die Oberfläche für CNC-Plasmaschneiden und Blechbearbeitung und das erste Machinist-Modul: Teile und CAD-Bearbeitung, Tafel- und Restebestand, Schneidaufträge und konturgenaues Schachteln mit Simulation sowie G-Code- und DXF-Ausgabe. Bahnen sind schnittspaltkorrigiert mit gesteuerten An- und Abfahrten und echter Kreisausgabe, die Schneidwerte kommen aus einer editierbaren Schneidtabelle und jede Schachtelung druckt als Schneidplan. Es läuft online in der Plattform und ist in jedem Tarif enthalten, neben den Modulen Drahterodieren und CNC-Fräsen.
- Es hält die Profile, die eine Drahterodiermaschine schneidet, hebt Erodieraufträge je Kunde an, reiht sie mit einer modellierten Drahtzeit aus Ihrer eigenen Erodierkarte an einer Maschine ein und führt die PKD-Scheiben und Hartmetallrohlinge als Bestand. Der Abschluss eines Laufs bucht die Scheiben aus und schließt die Auftragspositionen, die er abgedeckt hat. Es steuert die Maschine nicht und es erzeugt kein Programm.
- Dieselbe Form am Bearbeitungszentrum: gefräste Teile mit einer Bearbeitungszeit, die aus dem zerspanten Volumen und Ihrer eigenen Abtragskarte modelliert wird, Fräsaufträge an einer Maschine eingereiht und Rundmaterial und Blöcke als Bestand geführt. Die Rüstzeit wird einmal je unterschiedlichem Teil berechnet, nicht je Stück. Hier schreibt nichts G-Code; das macht weiterhin Ihr CAM-System.
- Die Version in der Plattform läuft online; lokale Installationen werden je Projekt gebaut. Eine Maschine, die ohne die Plattform laufen muss, braucht eine Sonderlizenz oder eine vollständig übergebene Entwicklung, Umfang je Projekt, Preis auf Anfrage.
- Jeder Tarif enthält einen Maschinenbildschirm, auch Free. Zusätzliche Bildschirme kosten in jedem kostenpflichtigen Tarif je £49 im Monat, so viele Sie brauchen. Die Grenzen greifen sanft, mit einem Weg zum Upgrade, und schalten einen laufenden Maschinenbildschirm nie mitten im Auftrag ab.
- Ja. Der DXF-Export fügt sich in den SheetCam-Ablauf ein, den die meisten Plasmaschneidanlagen unter Mach3 ohnehin fahren, und der direkte G-Code trägt die Mach3-Postprozessor-Angaben je Maschine: G21 G90, M03 und M05 um jeden Schnitt, eine Einstechverzögerung mit G4, optionale THC-Codes und eine Vorschubbegrenzung. Den direkten G-Code prüfen wir gemeinsam an Ihrer Anlage, bevor Sie sich darauf verlassen.
- KI-Aktionen wie Schachtelhilfe und Parametervorschläge ziehen von der monatlichen Nutzung Ihres Tarifs ab. Manuelle Arbeit am Bildschirm wird nie gezählt.
- Ja, genau dafür ist das Modul da. Eigene Maschinenoberflächen und MES-ähnliche Systeme werden je Projekt abgesteckt und gebaut, Preis auf Anfrage. Schicken Sie eine Nachricht oder vereinbaren Sie einen Termin und erzählen Sie uns von der Maschine.
Stellen Sie einen Arbeitsbildschirm an die Maschine
Arcline ist in jedem Tarif enthalten. Eigene Oberflächen und lokale Installationen werden je Projekt abgesteckt.