Machinist
Schermi operativi a bordo macchina.
Interfacce macchina su misura e sistemi di tipo MES installati su uno schermo a bordo macchina, online o offline. Oggi ci sono tre moduli: Arcline per plasma CNC e lamiera, elettroerosione a filo e fresatura CNC. Costruito per i produttori, concesso in licenza ai costruttori di macchine.
I moduli
Tre macchine, tre schermi
Un modulo Machinist è lo schermo che sta davanti a un tipo di macchina e tiene le quattro cose che servono all'operatore: i pezzi, il magazzino, la coda e la lavorazione. Ognuno si attiva per organizzazione e girano tutti sullo stesso account.
Arcline
Plasma CNC e lamiera
Disegnate o importate pezzi 2D, tenete lamiere e sfridi reali, annidate sul materiale che avete davvero e generate il file di taglio per la vostra macchina.
- Disegna un pezzo da un modello, dall'editor o da un DXF, su uno spessore coperto dalla tabella di taglio.
- Crea ordini di taglio per cliente e li annida a sagoma reale su lamiere intere e sfridi a magazzino.
- Genera G-code e DXF, simula il taglio e riporta gli sfridi a magazzino.
Wire EDM
Elettroerosione a filo
Tagliate inserti PCD e sbozzati di coltelli dai dischi ed erodete i profili finiti: pezzi, ordini, una coda di erosione con tempi modellati e i dischi tracciati a magazzino.
- Tiene profili di inserti e coltelli come pezzi, da un prodotto progettato, da un contorno DXF o da quote inserite.
- Crea ordini di erosione per cliente e li mette in coda sulla macchina con un tempo di filo modellato.
- Esegue la coda, scarica i dischi dal magazzino e chiude gli ordini man mano che i pezzi escono dal filo.
CNC Milling
Fresatura CNC, capace 3 più 2
Lavorate corpi utensile e pezzi simili dal pieno: pezzi con tempi ciclo modellati dalla teoria della lavorazione, ordini, coda di lavorazione e magazzino barre tracciato.
- Tiene i pezzi lavorati, da un prodotto progettato o da quote inserite, ognuno con un tempo ciclo modellato.
- Crea ordini di lavorazione per cliente e li mette in coda sulla macchina.
- Esegue la coda, scarica le barre dal magazzino e chiude gli ordini man mano che i pezzi escono.
Una macchina che non è in questo elenco è una realizzazione su misura: definiamo che cosa fa la macchina, che cosa serve all'operatore a schermo e dove vanno i dati, poi la quotiamo per progetto.
Arcline in dettaglio
Arcline, l'interfaccia per il taglio al plasma CNC e la lavorazione della lamiera
Arcline è il preset Machinist per il taglio al plasma CNC e la lavorazione della lamiera. I pezzi si disegnano e si modificano nel suo editor CAD, lamiere e avanzi sono gestiti a magazzino e gli ordini di taglio mettono insieme le due cose.
Il nesting è a forma reale: i pezzi ruotano e si incastrano per sfruttare la lamiera, il taglio gira come simulazione prima che si muova qualcosa e il risultato si esporta in G-code e DXF.
Arcline funziona con gli impianti di taglio al plasma CNC Mach3: esportate il DXF nel flusso SheetCam che già usate, oppure prendete il G-code diretto con ritardo di sfondamento, codici THC e avanzamento massimo impostati per ogni macchina. Gira nel browser, quindi a un impianto servono solo il WiFi e un accesso.
Arcline gira online nella piattaforma su /app/machinist/arcline ed è incluso in ogni piano, come gli altri due moduli.
- Pezzi e modifica CAD
- Disegnate e modificate i pezzi nell'editor CAD integrato e teneteli in una libreria pronta per l'ordine successivo.
- Magazzino lamiere e avanzi
- Le lamiere intere e gli avanzi utilizzabili che lasciano sono gestiti entrambi a magazzino ed entrambi sono disponibili per il nesting.
- Ordini di taglio
- Il lavoro arriva come ordini di taglio: quali pezzi, quanti e su quale materiale, pronti per il nesting.
- Nesting a forma reale, simulazione ed esportazione
- I pezzi si nestano a forma reale sulla lamiera scelta, il taglio gira come simulazione a schermo e il risultato si esporta in G-code e DXF.
Qualità del taglio
I dettagli che decidono il bordo
Nel plasma si vince o si perde sul percorso utensile. Questi sono i comandi che Arcline mette in mano all'operatore su ogni nesting, e ciascuno è visibile a schermo prima che la torcia si accenda.
- Punto di partenza nello sfrido: lo sfondamento resta fuori dal pezzo e i punti di partenza si trascinano sull’area di taglio a schermo.
- Entrata: la torcia entra nel profilo con un attacco controllato, non su uno spigolo finito.
- Traiettoria con compensazione del kerf e senso di taglio dichiarato, così il pezzo viene a misura.
- Un pezzo più piccolo nestato dentro l’apertura: i fori interni sono lamiera utilizzabile e la sequenza taglia i profili interni prima di liberare l’apertura.
- Microgiunti: linguette facoltative che trattengono il pezzo nello scheletro, disattivate di partenza.
Gli archi restano archi
Cerchi e raggi vengono esportati nel G-code come veri movimenti in arco e non come sequenze di segmenti corti, così la macchina percorre curve interpolate morbide.
Kerf, entrate e uscite, senso di taglio
Ogni profilo percorre una traiettoria con compensazione del kerf, con entrata e uscita del taglio controllate e un senso di taglio dichiarato, così il bordo finito viene a misura.
Punti di partenza che potete spostare
I punti di sfondamento si trascinano sull'area di taglio a schermo e si possono tenere nello sfrido, così un segno di sfondamento non finisce mai su un bordo finito.
Micro-giunti che trattengono i pezzi piccoli
I pezzi piccoli restano collegati allo scheletro da linguette lasciate non tagliate sul profilo, così non cadono tra le lamelle. Larghezza e numero delle linguette si impostano per ogni nesting e di partenza sono disattivate.
Pezzi nestati dentro i fori
Il centro di un'apertura grande è lamiera utilizzabile: i pezzi più piccoli si nestano al suo interno e la sequenza di taglio li libera prima che venga tagliata l'apertura stessa.
Una tabella dei parametri di taglio modificabile
Avanzamento, kerf e valori di sfondamento per materiale e spessore arrivano come libreria di partenza e restano modificabili. I valori a schermo sono i valori nel codice.
Un piano di taglio per l'officina
Ogni nesting si stampa come piano di taglio: la lamiera, la sequenza, i parametri e l'elenco dei pezzi su un unico documento che l'operatore può tenere in mano.
Sempre lo stesso nesting
Il nesting è deterministico. Gli stessi pezzi, la stessa lamiera e gli stessi parametri danno lo stesso nesting, così una nuova esecuzione corrisponde al piano che avete stampato.
Tutto quanto sopra funziona manualmente senza attingere all'utilizzo. Le funzioni IA come l'assistenza al nesting e i suggerimenti sui parametri si aggiungono e vengono conteggiate a parte.
L'elettroerosione a filo in dettaglio
Wire EDM, lo schermo davanti alla macchina a filo
Costruito per l'utensileria PCD: tagliare gli sbozzati di dente e di coltello dai dischi diamantati ed erodere il profilo finito. Officina, Pezzi, Ordini, Erosione e Impostazioni, con un modello di tempo che preferisce tacere piuttosto che indovinare.
Un profilo entra in tre modi: da un prodotto progettato, dove il modulo di progettazione ha già risolto la forma del dente o del coltello, da un tracciato DXF oppure da quote inserite. Ognuno porta con sé il percorso del filo, le passate di ripresa e lo strato di diamante da cui viene tagliato.
Un ordine di erosione raccoglie profili e quantità per un cliente. Portare le sue righe in una serie su una macchina dà alla serie un tempo di filo modellato: la lunghezza del percorso per le passate, divisa per l'avanzamento che la tabella pubblica per quello strato di diamante, più il tempo di innesco e infilaggio per pezzo.
La tabella di erosione fornita fa girare uno strato da 0,5 mm a 2,4 mm/min, uno da 1,0 mm a 1,5 mm/min e uno da 2,0 mm a 0,9 mm/min. Il PCD si erode lentamente e in modo diverso da macchina a macchina, quindi sono valori di partenza da tarare sul vostro filo, mai una promessa.
Preferisce non dire nulla piuttosto che sottostimare
L'avanzamento viene dalla riga più vicina pari o superiore allo strato del pezzo. Uno strato più spesso di tutto ciò che la tabella contiene erode più lentamente di ogni sua riga, quindi citare la riga più spessa sarebbe una sottostima sicura di sé. La stima si ferma e indica la riga che manca.
La tabella di erosione si ferma a uno strato da 2 mm; lo strato da 2,5 mm di questo pezzo richiede una riga propria.
- Profili, non file
- Un pezzo è un profilo da erodere, tenuto con il suo percorso del filo, le sue passate e il suo strato di diamante. Un prodotto PCD progettato li crea qui attraverso il collegamento delle scorte, così una lama venduta lunedì è un set di sbozzati di dente alla macchina martedì, senza ribattere nulla.
- Un tempo modellato e uno misurato
- Mettere una serie in coda le assegna un tempo modellato dalla tabella di erosione. Chiuderla registra quello che ha detto l'orologio. La stima non viene mai copiata nella misura, così lo storico dell'officina può contraddire il modello e la tabella viene corretta.
- Dischi e sbozzati, contati
- Un disco PCD porta il suo diametro utile, il suo spessore e il suo strato di diamante; uno sbozzato in metallo duro porta larghezza, altezza e spessore. Chiudere una serie li scarica, e una serie che ha consumato più di quanto era in casa scrive l'ammanco nell'attività dell'officina invece di azzerare il conteggio.
- Un ordine, un cliente
- Un ordine di erosione raccoglie profili e quantità per un cliente e passa da in coda, in lavorazione, completato. Una riga che la tabella non copre non porta alcun tempo, e una serie che ne contiene una non porta alcun totale.
La fresatura CNC in dettaglio
Fresatura CNC, lo schermo davanti al centro di lavoro
Costruito per corpi fresa e pezzi ricavati dal pieno, capace 3 più 2: i tipi di macchina coprono un centro verticale a 3 assi, un centro verticale 3 più 2 e un centro orizzontale.
Un pezzo arriva da un prodotto progettato o da quote inserite e porta un tempo ciclo modellato: il volume asportato diviso per il tasso di asportazione del suo gruppo materiale ISO, per una maggiorazione per rapidi, avvicinamenti e cambi utensile.
L'attrezzaggio si conta una volta per pezzo distinto, non per esemplare. Due assegnazioni dello stesso pezzo condividono un attrezzaggio; due pezzi diversi richiedono ciascuno il proprio zero, anche nello stesso materiale, ed è proprio così che un'officina perde tempo davvero.
La tabella di asportazione arriva con sei righe di gruppo ISO, da 4 cm3/min su superleghe e titanio a 55 sull'alluminio, derivate dalla teoria di lavorazione corrente ai valori medi del metallo duro rivestito. Ogni riga è modificabile in Impostazioni e ogni riga è segnata come modellata.
- Pezzi dal pieno
- Barre tonde e blocchi sono righe di scorta con le loro quote reali, e un pezzo registra il volume che ne viene asportato. Un corpo fresa progettato arriva qui con lo stesso collegamento delle scorte usato dal filo.
- Tempo ciclo dall'asportazione, non da una sensazione
- Volume asportato diviso per il tasso del gruppo materiale, per la maggiorazione, più l'attrezzaggio una volta per pezzo distinto. Ogni dato di ingresso è a schermo e ogni dato è vostro.
- Sei gruppi ISO, tutti modellati
- P a 19, M a 12, K a 15, N a 55, S a 4 e H a 6 cm3/min, ciascuno con la propria maggiorazione da 1,5 a 1,8. Le cifre derivano dalla teoria di lavorazione corrente ai valori medi del metallo duro rivestito ed esistono per essere tarate, mai per essere citate come un nostro consiglio.
- Non scrive il vostro G-code
- Il modulo pianifica il lavoro e lo contabilizza: cosa aspetta, quanto vale in minuti macchina, quali scorte consuma e quale ordine chiude. Il codice continua a produrlo il sistema CAM che già usate.
Ogni cifra su questo schermo è modellata a partire dalla teoria di lavorazione pubblicata e dalle vostre righe di tabella. È un numero di pianificazione, e Impostazioni è dove lo rendete vostro.
Due modi per acquistarlo
Sul vostro piano oppure in licenza
Come modulo della piattaforma
Chi produce fa girare i preset su uno schermo collegato a bordo macchina. Lo schermo lavora online sul vostro account Kabaido, così pezzi, magazzino e ordini di taglio stanno accanto alle vostre offerte e ai vostri ordini. I preset sono inclusi in ogni piano; il numero di schermi collegati dipende dal piano.
Con licenza speciale o consegna definitiva
I costruttori di macchine prendono un preset o una realizzazione su misura con licenza speciale, oppure una realizzazione su misura consegnata per intero, che gira in locale senza la piattaforma Kabaido. Definita e messa a prezzo per progetto, prezzo su richiesta.
Uso per piano
Che cosa comprende ogni piano
Tutte le cifre sono stimate e verranno riviste sulla base dell'uso misurato.
| Uso di Machinist | Free | Pro | Ultra | Max |
|---|---|---|---|---|
| Preset disponibili | Tutti | Tutti | Tutti | Tutti |
| Schermi macchina inclusi | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Schermi macchina aggiuntivi | Solo piani a pagamento | £49 al mese ciascuno | £49 al mese ciascuno | £49 al mese ciascuno |
| Funzioni AI: assistenza al nesting e suggerimenti sui parametri | Tramite l'utilizzo mensile | Tramite l'utilizzo mensile | Tramite l'utilizzo mensile | Tramite l'utilizzo mensile |
I limiti si applicano in modo morbido: al raggiungimento del limite l'azione spiega il limite e propone uno schermo aggiuntivo a £49 al mese. Uno schermo macchina in funzione non viene mai disattivato a lavoro in corso. Le interfacce su misura sono a prezzo su richiesta.
Online e offline
Come stanno le cose sull'offline
La versione sulla piattaforma gira online; le installazioni locali si costruiscono per progetto. Uno schermo Machinist sul vostro piano è una finestra sul vostro account Kabaido, quindi ha bisogno di una connessione, e in cambio pezzi, magazzino e ordini di taglio stanno nella stessa piattaforma della vostra parte commerciale.
Quando una macchina deve funzionare senza la piattaforma, si tratta di una realizzazione in licenza o consegnata per intero: definita per progetto, installata in locale e a prezzo su richiesta.
Una macchina che ha bisogno di un'interfaccia sua
Le interfacce su misura si definiscono per progetto: che cosa fa la macchina, che cosa serve all'operatore a schermo e dove finiscono i dati. Raccontateci la macchina e vi diremo che cosa costruiremmo.
Domande
Su Machinist
- Arcline è l'interfaccia per taglio al plasma CNC e lavorazione della lamiera, ed è il primo modulo Machinist: pezzi ed editing CAD, magazzino lamiere e sfridi, ordini di taglio e annidamento a sagoma reale con simulazione ed esportazione G-code e DXF. I percorsi sono compensati sul kerf con entrate e uscite controllate e uscita ad archi reali, i parametri vengono da una tabella di taglio modificabile e ogni annidamento si stampa come piano di taglio. Gira online nella piattaforma ed è incluso in ogni piano, accanto ai moduli elettroerosione a filo e fresatura CNC.
- Tiene i profili che una macchina a filo taglia, apre ordini di erosione per cliente, li mette in coda su una macchina con un tempo di filo modellato dalla vostra tabella di erosione e segue i dischi PCD e gli sbozzati in metallo duro come scorte. Chiudere una serie scarica i dischi e chiude le righe d'ordine coperte. Non comanda la macchina e non genera alcun programma.
- La stessa forma davanti a un centro di lavoro: pezzi lavorati con un tempo ciclo modellato dal volume asportato e dalla vostra tabella, ordini di lavorazione in coda su una macchina, barre tonde e blocchi seguiti come scorte. L'attrezzaggio si conta una volta per pezzo distinto, non per esemplare. Qui nulla scrive G-code; continua a farlo il vostro sistema CAM.
- La versione sulla piattaforma gira online; le installazioni locali si costruiscono per progetto. Una macchina che deve funzionare senza la piattaforma richiede una licenza speciale o una realizzazione consegnata per intero, definita per progetto e a prezzo su richiesta.
- Ogni piano include uno schermo macchina, anche il piano Free. Gli schermi aggiuntivi costano £49 al mese ciascuno su qualsiasi piano a pagamento, quanti ve ne servono. I limiti si applicano in modo morbido, con un percorso di passaggio al piano superiore, e non disattivano mai uno schermo macchina in funzione a lavoro in corso.
- Sì. L'esportazione DXF entra nel flusso SheetCam che la maggior parte degli impianti al plasma Mach3 usa già, e il G-code diretto porta i dettagli del post Mach3 per ogni macchina: G21 G90, M03 e M05 attorno a ogni taglio, un ritardo di sfondamento G4, codici THC opzionali e un avanzamento massimo. Il G-code diretto viene validato insieme sul vostro impianto prima che ci facciate affidamento.
- Le azioni dell'IA come l'assistenza al nesting e i suggerimenti sui parametri attingono all'utilizzo mensile del tuo piano. L'uso manuale a schermo non viene mai conteggiato.
- Sì, è proprio questo il senso del modulo. Le interfacce macchina su misura e i sistemi di tipo MES si definiscono e si costruiscono per progetto, a prezzo su richiesta. Inviate un messaggio o prenotate un incontro e raccontateci la macchina.
Mettete uno schermo operativo a bordo macchina.
Arcline è incluso in ogni piano. Le interfacce su misura e le installazioni locali si definiscono per progetto.